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冷轧带钢断裂的产生原因以及如何解决
 
关于冷轧带钢在使用过程中产生的断裂情况,其中的原因可能有很多很多,但在非特殊情况下一般产生的原因大致有四种:冷轧带钢自身存在的缺陷、设备生产人员的操作故障产生失误、冷轧带钢自身焊接质量不佳、其他操作原因。
 
那么,针对以上四种导致冷轧带钢断带的原因,我们究竟应该怎么做才好呢?安徽冷轧带钢厂家的专业人员认为:
1.仔细检查带钢表面的质量问题。一旦发现有断裂和超标的现象立即按规则顺序退料。如果是2.0毫米以下规格,建议要增长剪切长度,将不符合规范的部分尽量全部切除。
 
2.在加工生产过程中派设专人时刻盯视。一旦发现折叠、大边裂、孔洞等问题立刻进行修正,减少不必要的成本损失。建议及时通知轧机主操,采取低速轧制或许穿带通过。
 
3.对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损,即刻对焊机相关参数进行调剂;焊缝质量210毫米规格以下和焊接硅钢时每卷检查,不合格时,对带钢高向、横向对中进行检查,换规格和种类时,进行杯凸试验检查焊缝强度。
 
4.焊接硅钢时,要进行退火等处理。轧机区域测厚仪每8h校准一次,保证检查正常,其余检测仪器检修日正常检查校准。国内涟钢采取以上办法,效果良好。
 
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